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    电动调节阀在运作中的内漏原因及处理方法

    电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表,是由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成的调节阀。随着工业领域的自动化程度越来越高,被越来越多的应用在各种工业经营领域中,在电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统随处可见。现在我们来介绍电动调节阀在运作中的内漏原因及处理方法。


    A、执行机构零位设定不准确,没有达到阀门的全关位。


    调整办法:1)手动把阀关死(确认已经完全关闭);2)再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准; 3)再往回拧(开阀方向)半圈;4)然后调节限位。


    B、阀门是向下推关闭型式,执行机构的推力不够大,在没有压力的时候调试很容易就达到全关位,而有下推力时,不能克服液体向上的推力,所以关不到位。


    解决办法:更换大推力的执行机构,或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。


    C、电动调节阀制造质量引起的内漏。


    解决办法:重新加工密封面。


    D、电动调节阀控制部分影响阀门的内漏。


    解决办法:重新调整限位。


    E、电动调节阀调试问题引起的内漏。


    解决办法:重新调整限位。


    F、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起电动调节阀的内漏。


    解决办法:进行工艺改进,选用多级降压或套筒调节阀。


    G、介质的冲刷、电动调节阀老化引起的内漏。


    解决办法:重新调整执行器,并定期进行维护、校正即可。


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